ලේසර් නිවාදැමීමේ තාක්ෂණයේ මූලධර්මය, ලක්ෂණ සහ යෙදීම
ලේසර් නිවාදැමීම යනු අධි ශක්ති ලේසර් කදම්භ භාවිතා කරමින් ද්රව්ය මතුපිට ඒවායේ අවධි සංක්රාන්ති ලක්ෂ්යවලින් ඔබ්බට රත් කිරීමට භාවිතා කරන අති නවීන ක්රියාවලියකි. ද්රව්යය ස්වභාවිකව සිසිල් වන විට, ඔස්ටිනයිට් මාර්ටෙන්සයිට් බවට පරිවර්තනය වන අතර, නිෂ්පාදනයේ මතුපිට සුවිශේෂී දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහිත දැඩි වූ තට්ටුවක් නිර්මාණය කරයි. මෙම තාක්ෂණය මූලික ද්රව්යයේ සමස්ත ක්රියාකාරිත්වයට හානි නොකර වැඩ කොටස් මතුපිටවල ක්ෂුද්ර ව්යුහය සහ ගුණාංග සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් කරයි, පාලිත තාප සැකසුම් හරහා දේශීයකරණය කළ ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සාක්ෂාත් කර ගනී.
ලේසර් මතුපිට නිවාදැමීමේ ලක්ෂණ අතරට:
අධි බල ඝනත්වය: ලේසර් මතුපිට නිවාදැමීමේදී තාප ප්රභවයක් ලෙස නාභිගත ලේසර් කදම්භයක් භාවිතා කර වැඩ කොටසෙහි මතුපිට වේගයෙන් රත් කර ඔස්ටිනයිට් සාදයි.
වේගවත් උණුසුම සහ සිසිලනය: මෙම ක්රියාවලිය තත්පර කිහිපයක් ඇතුළත (සාමාන්යයෙන් තත්පර 0.01-0.001) ඉක්මන් උණුසුම ලබා ගන්නා අතර, වැඩ කොටස් විරූපණය ඵලදායී ලෙස අවම කරයි. මෙම පිරිසිදු, කාර්යක්ෂම නිවාදැමීමේ ක්රමය සිසිලන කාරක ලෙස ජලය හෝ තෙල් අවශ්යතාවය ඉවත් කරයි. ප්රේරක දැඩි කිරීම, දැල්ල දැඩි කිරීම සහ කාබයිසයිසින් ක්රියාවලීන් හා සසඳන විට, ලේසර් නිවාදැමීම උසස් දෘඪතාවක් සහිත ඒකාකාරව දැඩි වූ ස්ථරයක් ලබා දෙයි (සාමාන්යයෙන් ප්රේරක නිවාදැමීමට වඩා 1-3HRC වැඩි).
අවම කොටස් විරූපණය: වේගවත් උණුසුම සහ සිසිලන ක්රියාවලිය වැඩ කොටස් විරූපණය අවම කරයි, තාපන ගැඹුර සහ ගමන් පථය නිවැරදිව පාලනය කිරීමට ඉඩ සලසයි. ප්රේරක දැඩි කිරීම සමඟ අවශ්ය පරිදි විවිධ කොටස් ප්රමාණයන් සඳහා අභිරුචි ප්රේරක දඟර අවශ්ය නොවී මෙය ස්වයංක්රීයකරණය සක්රීය කරයි. විශාල සංරචක සඳහා කාබරීකරණය සහ නිවාදැමීම වැනි රසායනික තාප පිරියම් කිරීම් සමඟ සම්බන්ධ උදුන ප්රමාණයේ සීමාවන් ද එය ඉවත් කරයි. එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස, විවිධ කාර්මික යෙදුම් හරහා ප්රේරක දැඩි කිරීම සහ රසායනික තාප පිරියම් කිරීම වැනි සාම්ප්රදායික ක්රම ලේසර් දැඩි කිරීම වැඩි වැඩියෙන් ප්රතිස්ථාපනය කරයි. විශේෂයෙන්, ලේසර් දැඩි කිරීම ප්රතිකාරයට පෙර සහ පසු නොසැලකිය හැකි ද්රව්ය විරූපණයට හේතු වේ. නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය ද්රවාංකවලට සමීපව ගැලපෙන ඉහළ උෂ්ණත්ව ලෝහ කොටස් සඳහා, ප්රේරක මත පදනම් වූ මතුපිට දැඩි කිරීම බොහෝ විට කොන් හෝ අක්රමවත් ප්රදේශවලට හානි කරයි, එය සීරීම් වලට මග පාදයි. ලේසර් මතුපිට දැඩි කිරීම මෙම සීමාව සම්පූර්ණයෙන්ම වළක්වයි.
එබැවින්, ඉහළ නිරවද්යතා අවශ්යතා සහිත කොටස් මතුපිට ප්රතිකාර සඳහා එය විශේෂයෙන් සුදුසු වේ. ප්රතිකාර කළ වැඩ කොටස ඇඹරීමට අවශ්ය නොවන අතර නිම කිරීමේ අවසාන ක්රියාවලිය ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.
සංකීර්ණ හැඩතල සඳහා සුදුසු ය: අන්ධ සිදුරු, අභ්යන්තර සිදුරු, කුඩා කට්ට, තුනී බිත්ති සහිත කොටස් වැනි සංකීර්ණ හැඩැති සංරචක සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. ශක්තිමත් බහුකාර්යතාව: විශාල ලේසර් නාභිගත කිරීමේ ගැඹුර නිසා, නිවීමේදී කොටස්වල ප්රමාණය, මානයන් හෝ මතුපිට පිළිබඳ දැඩි සීමාවන් නොමැත. ඊට වෙනස්ව, පවතින මධ්යම-ඉහළ සංඛ්යාත නිවාදැමීම සඳහා විවිධ කොටස් සඳහා අභිරුචි-සාදන ලද ප්රේරක සංවේදක අවශ්ය වේ;
ලේසර් දැඩි කරන ලද ස්ථරවල ගැඹුර සාමාන්යයෙන් ද්රව්ය සංයුතිය, පිරිවිතර, මතුපිට ලක්ෂණ සහ ප්රධාන සැකසුම් පරාමිතීන් වැනි සාධක මත පදනම්ව 0.3-2.0Mm පරාසය තුළ පරාසයක පවතී. විශාල සම්ප්රේෂණ ගියර් හෝ මෝටර් පතුවළ සංරචකවල පතුවළ ගෙලෙහි නිවාදැමීමේ ප්රතිකාර සිදු කරන විට, මතුපිට රළුබව අත්යවශ්යයෙන්ම නොවෙනස්ව පවතී. නිශ්චිත මෙහෙයුම් අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා පසු-සැකසුම් යන්ත්රෝපකරණ අවශ්යතාවය මෙය ඉවත් කරයි.
ලේසර් නිවාදැමීම ස්කෑනිං ක්රම දෙකක් භාවිතා කරයි: රවුම් හෝ සෘජුකෝණාස්රාකාර ලප සහිත පටු කලාප ස්කෑන් කිරීම සහ රේඛීය ලප භාවිතයෙන් පුළුල් කලාප ස්කෑන් කිරීම. පටු කලාප ස්කෑන් කිරීමේදී දැඩි කරන ලද කලාප පළල සාමාන්යයෙන් 5mm ඇතුළත ස්ථාන විෂ්කම්භයට සමීපව ගැලපේ. විශාල ප්රදේශ දැඩි කිරීමේ යෙදුම් සඳහා, අතිච්ඡාදනය වන කලාප මෘදු කිරීමේ පටි නිර්මාණය කරන අනුක්රමික ස්කෑන් අවශ්ය වේ. මෙම පටිවල පළල ස්ථාන ලක්ෂණ මත රඳා පවතින අතර ඒකාකාර සෘජුකෝණාස්රාකාර ලප සාමාන්යයෙන් කුඩා පටි නිපදවයි. මෘදු කිරීමේ පටිවල අහිතකර බලපෑම් අවම කිරීම සඳහා, පුළුල් කලාප ස්කෑන් කිරීමේ තාක්ෂණය භාවිතා කරයි. මෙම ක්රමය නාභිගත කරන ලද රවුම් ලප රේඛීය ඒවා බවට පරිවර්තනය කරයි, ස්කෑන් කිරීමේ පළල සැලකිය යුතු ලෙස පුළුල් කරයි.
ලේසර් නිවාදැමීමේ තාක්ෂණයේ පර්යේෂණ, සංවර්ධනය සහ යෙදීම දැනට ඉහළ යන අවධියක පවතී, නමුත් සංකීර්ණ හැඩැති වැඩ කොටස් සැකසීමේදී අභියෝග පවතී. කෙසේ වෙතත්, අති නවීන තාප පිරියම් කිරීමේ නවෝත්පාදනයක් ලෙස, ලේසර් නිවාදැමීම සාම්ප්රදායික මතුපිට නිවාදැමීමේ ක්රම මගින් ඉටු කර ගැනීමට අරගල කරන තාක්ෂණික අරමුණු සාක්ෂාත් කර ගැනීමට හැකියාව ලබා දෙයි. විශේෂයෙන්, මෙම ක්රියාවලිය නිෂ්පාදනය අතරතුර සිසිලන මාධ්ය සඳහා ඇති අවශ්යතාවය ඉවත් කරයි, ගෝලීය කර්මාන්තයේ "අඩු ඔක්සිකරණ සහ පරිසර හිතකාමී නිෂ්පාදන" ප්රමිතීන් සඳහා කැපවීමට අනුකූල වේ. කැපුම් මෙවලම් දාර, කපාට මුද්රා තැබීමේ මතුපිට, කුඩා ගියර්, කුඩා අච්චු, මෝටර් රථ කොටස්, ගියර් මුදු, යන්ත්ර මෙවලම් මාර්ගෝපදේශ, මෝටර් පතුවළ සහ අඩු කරන්නා පතුවළ ඇතුළු විවිධ යාන්ත්රික සංරචකවල මතුපිට තාප පිරියම් කිරීම සඳහා එය විශේෂයෙන් ඵලදායී බව ඔප්පු වේ.