ලේසර් ආවරණ තාක්ෂණය: ගල් අඟුරු කැණීම් යන්ත්ර ස්ප්රොකට් වල ලේසර් ආවරණ අලුත්වැඩියාව
ගල් අඟුරු කැණීම් ක්ෂේත්රයේ, කම්පන පද්ධතියේ ප්රධාන අංගයක් ලෙස ගල් අඟුරු කැණීම් යන්ත්රයේ දාම රෝදය දිගු කාලයක් තිස්සේ අධික බර, අධික ඝර්ෂණය සහ දැඩි බලපෑම් වලට භාජනය වේ. සාම්ප්රදායික අලුත්වැඩියා ක්රම බොහෝ විට සතුටුදායක අලුත්වැඩියා ප්රතිඵල ලබා ගැනීමට අසමත් වේ.
කර්මාන්ත අභියෝග
වෙල්ඩින් සහ තාප ඉසීම වැනි සාම්ප්රදායික අලුත්වැඩියා ක්රමවලට අඩු අලුත්වැඩියා නිරවද්යතාවය, දුර්වල බන්ධන ශක්තිය සහ විශාල තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය සමඟ ගැටළු ඇත. ගල් අඟුරු කැණීම් යන්ත්රයේ දාම රෝදය දැඩි තත්වයන් යටතේ ක්රියාත්මක වන විට, මෙම අලුත්වැඩියා ක්රම බොහෝ විට නවීන ගල් අඟුරු පතල්වල කාර්යක්ෂම හා ආරක්ෂිත කැණීම් අවශ්යතා සපුරාලීමට අසමත් වේ.
මෙය උපකරණවල ස්ථායී ක්රියාකාරිත්වය සහ නඩත්තු චක්රයට සෘජුවම බලපායි. ස්ප්රොකට් එක දැඩි ලෙස ගෙවී ගිය පසු හෝ හානි වූ පසු, සාම්ප්රදායික අලුත්වැඩියා ක්රමවල සේවා කාලය සාමාන්යයෙන් කෙටි වන අතර, නිතර නිතර ප්රතිස්ථාපනය කිරීම ඉහළ උපකරණ නඩත්තු වියදම් සහ අක්රීය කාල පාඩු ගෙන එයි.
දිගු ප්රසම්පාදන චක්රය සහ නව සංරචකවල අධික පිරිවැය ඒකාබද්ධ වූ විට, ගල් අඟුරු ව්යවසායන්හි නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ ආර්ථික ප්රතිලාභ කෙරෙහි බරපතල බාධා ඇති කරයි.
තාක්ෂණික වාසිය
ලේසර් ආවරණ තාක්ෂණය පදනම් වී ඇත්තේ ලේසර් කදම්භවල අධි ශක්ති ඝනත්ව ලක්ෂණ මත වන අතර එමඟින් නිශ්චිත ගුණ සහිත මිශ්ර ලෝහ කුඩු උපස්ථරයේ මතුපිටට වේගයෙන් දිය කර, ඉතා කෙටි කාලයක් තුළ ඝන වී උපස්ථරයට ලෝහ විද්යාත්මකව බන්ධනය වූ ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත ආවරණ තට්ටුවක් සාදයි.
සාම්ප්රදායික මතුපිට අලුත්වැඩියා ශිල්පීය ක්රම හා සසඳන විට, ලේසර් ආවරණ අද්විතීය වාසි ඇත. ලේසර් ක්රියාකාරිත්වයේ කෙටි කාලසීමාව සහ සාන්ද්රිත ශක්තිය නිසා උපස්ථරයට අවම තාප බලපෑමක් සහ ද්රවාංක ක්රියාවලියේදී අඩු විරූපණයක් ඇති වේ.
මෙම තාක්ෂණයට ආවරණ ස්ථරයේ ඝණකම, හැඩය සහ ක්රියාකාරිත්වය නිවැරදිව පාලනය කළ හැකි අතර, එමඟින් ගෙවී ගිය සහ හානි වූ කොටස්වල ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් අලුත්වැඩියාවක් ලබා ගත හැකිය.ලෝහ විද්යාත්මක බන්ධන ලක්ෂණ අළුත්වැඩියා ස්ථරය සහ උපස්ථර ද්රව්ය අතර ශක්තිමත් බන්ධන ශක්තියක් සහතික කරයි.
නිරවද්යතා ක්රියාවලිය
ලේසර් ආවරණ අලුත්වැඩියා කිරීමේ ක්රියාවලිය දැඩි ක්රියා පටිපාටි මාලාවක් අනුගමනය කරයි. පළමු පියවර වන්නේ පූර්ව-ප්රතිකාර අදියර වන අතර, තෙල් පැල්ලම්, මලකඩ සහ අපද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා කාබනික ද්රාවක සමඟ සංරචක මතුපිට හොඳින් පිරිසිදු කිරීම ඇතුළත් වේ.
පසුව, මතුපිට රළුබව වැඩි කිරීමට සහ ආලේපනය සහ උපස්ථරය අතර ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීමට වැලි පිපිරවීම සහ ඔප දැමීම වැනි ක්රම භාවිතා කරමින් මතුපිට රළුබව ප්රතිකාර සිදු කරනු ලැබේ. මෙම පෙර සැකසුම් පියවර සරල ලෙස පෙනෙන්නට තිබුණත්, සාර්ථක අලුත්වැඩියාවක් සහතික කිරීම සඳහා ඒවා පදනම වේ.
ඊළඟට, විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ ශිල්පීය ක්රම හරහා සංරචකවල ගෙවී යාම, ඉරිතැලීම් සහ අනෙකුත් තත්ත්වයන් පුළුල් ලෙස ඇගයීමට සහ අලුත්වැඩියා ප්රදේශය සහ අලුත්වැඩියා සැලැස්ම තීරණය කිරීමට දෝෂ තක්සේරුවක් පවත්වනු ලැබේ. මෙම පියවර ඉංජිනේරුවන්ට වඩාත් ඵලදායී අලුත්වැඩියා උපාය මාර්ගය සංවර්ධනය කිරීමට උපකාරී වේ.
මූලික ක්රියාවලිය
උපකරණ නිදොස්කරණය යනු ලේසර් ආවරණ අලුත්වැඩියා කිරීමේ මූලික ක්රියාවලියයි.ලේසර් බලය, ස්කෑනිං වේගය, ස්ථාන විෂ්කම්භය, කුඩු පෝෂණ අනුපාතය යනාදිය ඇතුළුව සංරචකවල ප්රමාණය, හැඩය සහ අලුත්වැඩියා අවශ්යතා මත පදනම්ව ඉංජිනේරුවන් ලේසර් ආවරණ උපකරණවල පරාමිතීන් සකස් කළ යුතුය.
ඝන ආවරණ ස්ථර සඳහා, ලේසර් බලය සහ කුඩු පෝෂණ අනුපාතය වැඩි කිරීම අවශ්ය වන අතර, ස්කෑන් කිරීමේ වේගය සුදුසු ලෙස අඩු කරයි. තුනී බිත්ති සහිත කොටස් හෝ ඉහළ නිරවද්යතා අවශ්යතා සහිත කොටස් සඳහා, තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය සහ විරූපණය අඩු කිරීම සඳහා ලේසර් බලය අඩු කිරීම සහ ස්කෑනිං වේගය වැඩි කිරීම අවශ්ය වේ. ආවරණ ක්රියාවලියේදී, ආවරණ ස්ථරයේ අඛණ්ඩතාව සහ ඒකාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා, සාමාන්යයෙන් 30% -50% අතර ආවරණ ස්ථරයේ අතිච්ඡාදනය අනුපාතය පාලනය කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
තත්ත්ව පාලනය
ක්රියාවලි අධීක්ෂණය යනු ආවරණ වල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමේ වැදගත් පියවරකි. අධෝරක්ත උෂ්ණත්වමාන, CCD කැමරා සහ අනෙකුත් උපකරණ භාවිතයෙන් ද්රවාංක ක්රියාවලිය තත්ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කිරීම, ද්රවාංක තටාකයේ උෂ්ණත්වය සහ ද්රවාංක ස්ථරයේ රූප විද්යාව වැනි පරාමිතීන් නිරීක්ෂණය කිරීම.
උණු කළ තටාකයේ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ බව සොයා ගත් විට, එය රළු ව්යුහය සහ ආවරණ ස්ථරයේ සිදුරු වැනි දෝෂ ඇති කළ හැකිය. මෙම අවස්ථාවේදී, ලේසර් බලය අඩු කිරීම හෝ කාලෝචිත ආකාරයකින් ස්කෑන් කිරීමේ වේගය වැඩි කිරීම අවශ්ය වේ. ආවරණ ස්ථරයේ මතුපිට අසමාන නම්, කුඩු පෝෂණ අනුපාතය සහ ස්කෑනිං මාර්ගය සකස් කිරීම අවශ්ය වේ.
මෙම නිරවද්ය තත්ය කාලීන පාලන හැකියාව මඟින් ලේසර් ආවරණ තාක්ෂණයට අලුත්වැඩියා ගුණාත්මක භාවයේ ස්ථායිතාව සහ අනුකූලතාව සහතික කිරීමට හැකි වන අතර, උසස් තත්ත්වයේ අලුත්වැඩියාව සඳහා කාර්මික නිෂ්පාදනයේ අවශ්යතා සපුරාලයි.
පසු සැකසුම් ක්රියා පටිපාටිය
ලේසර් ආවරණ අලුත්වැඩියාව අවසන් වූ පසු, පසු-සැකසුම් ක්රියා පටිපාටි මාලාවක් ද අවශ්ය වේ. පළමුව, ආවරණ ස්ථරය තුළ ඇති අවශේෂ ආතතීන් ඉවත් කිරීම සහ ක්ෂුද්ර ව්යුහය සහ ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, අලුත්වැඩියා කරන ලද සංරචක සාමාන්යයෙන් තාප පිරියම් කිරීමකට ලක් කෙරේ.
බහුලව භාවිතා වන තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රම අතරට ඇනීලිං, ටෙම්පරින් ආදිය ඇතුළත් වේ. ඇනීලිං ප්රතිකාරය මඟින් ආවරණ ස්ථරයේ දෘඪතාව අඩු කිරීමට, ප්ලාස්ටික් බව සහ තද බව වැඩි දියුණු කිරීමට හැකිය; ටෙම්පරින් ප්රතිකාරය මඟින් අවශේෂ ආතතිය ඉවත් කිරීමට, ව්යුහය ස්ථාවර කිරීමට සහ ආවරණ ස්ථරයේ පුළුල් ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
ස්ප්රොකට් එකේ මාන නිරවද්යතා අවශ්යතා අනුව, අලුත්වැඩියා කරන ලද කොටස් යාන්ත්රිකව සකසනු ලැබේ, එනම් හැරවීම, ඇඹරීම යනාදිය, කොටස්වල මානයන් සහ මතුපිට රළුබව සැලසුම් අවශ්යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා. මෙම පියවර මඟින් අලුත්වැඩියා කරන ලද සංරචක නිවැරදිව ගැලපෙන අතර සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය යථා තත්ත්වයට පත් කළ හැකි බව සහතික කරයි.