ලේසර් නිවාදැමීමේ තාක්ෂණයට සුදුසු ද්‍රව්‍ය වර්ග සහ ලක්ෂණ විශ්ලේෂණය කිරීම

I. ෆෙරස් ලෝහ ද්‍රව්‍ය (වර්තමානයේ වඩාත් ප්‍රධාන ධාරාවේ යෙදුම)

1. මධ්‍යම සහ ඉහළ කාබන් වානේ (කාබන් අන්තර්ගතය 0.3%~0.8%), සාමාන්‍ය ද්‍රව්‍ය:

වානේ 45 (ඉහළ-ගුණාත්මක මධ්‍යම-කාබන් ව්‍යුහාත්මක වානේ), JIS ප්‍රමිතීන්හි S45C ලෙස නම් කර ඇත, ASTM 1045/080M46, සහ DIN C45, පහත සඳහන් රසායනික සංයුතිය සහිත වාරික කාබන් ව්‍යුහාත්මක වානේ වේ: 0.42-0.50% කාබන් (C), 0.17-0.37% සිලිකන් (Si), 0.50-0.80% මැංගනීස් (Mn), සහ ≤0.25% ක්‍රෝමියම් (Cr). මෙම බහුකාර්ය ද්‍රව්‍යය විශිෂ්ට සීතල/උණුසුම් ක්‍රියාකාරීත්වය, උසස් යාන්ත්‍රික ගුණාංග, පිරිවැය-ඵලදායීතාවය සහ පුළුල් ලබා ගැනීමේ හැකියාව පෙන්නුම් කරන අතර එමඟින් එය කාර්මික යෙදුම්වල බහුලව භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, එහි මූලික සීමාව අඩු දෘඩතාවය තුළ පවතින අතර, විශාල හරස්කඩ මානයන් හෝ ඉහළ නිරවද්‍යතා ප්‍රමිතීන් අවශ්‍ය නිෂ්පාදන සංරචක සඳහා එය නුසුදුසු බවට පත් කරයි.

T8 වානේ: නිවාදැමීමෙන් සහ තෙම්පරාදු කිරීමෙන් පසු ඉහළ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය පෙන්නුම් කරන යුටෙක්ටොයිඩ් කාබන් මෙවලම් වානේ, අඩු උණුසුම් දැඩි කිරීමේ හැකියාව, දුර්වල දැඩි කිරීමේ හැකියාව සහ යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර අධික උනුසුම් විරූපණයට ගොදුරු වීමේ හැකියාව ඇතුළු සීමාවන් ඇත. මෙම ද්‍රව්‍යය GB/T 1298 ශ්‍රේණියේ ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වන අතර, කාබන් අන්තර්ගතය 0.75% සහ 0.84% ​​අතර අඩංගු වන අතර, එය සරල හැඩැති සීතල-සාදන ඩයි සහ කැපුම් මෙවලම් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ. නිවාදැමීමේ ක්‍රියාවලියට 780-800℃°C දී ජල සිසිලනය අවශ්‍ය වන අතර, 250℃°C ට වැඩි තෙම්පරාදු කිරීම මාන ස්ථායිතාව සහතික කරයි. කෙසේ වෙතත්, බලපෑම් බර ප්‍රතිරෝධය අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා එය නිර්දේශ නොකරයි.

මිලියන 65 වානේ: තාප පිරියම් කිරීම සහ සීතල ඇඳීම දැඩි කිරීමෙන් පසු ඉහළ ශක්තියක් සහිත වසන්ත වානේ නිෂ්පාදනයක්, හොඳ නම්‍යශීලී බවක් සහ ප්ලාස්ටික් බවක් ලබා දෙයි. සමාන මතුපිට තත්වයන් සහ සම්පූර්ණ දැඩි වීම යටතේ, එහි තෙහෙට්ටුව සීමාව වර්ණ පහක මිශ්‍ර ලෝහ උල්පත් වලට ගැලපේ. කෙසේ වෙතත්, දුර්වල දෘඪතාව හේතුවෙන්, එය ප්‍රධාන වශයෙන් පීඩන-ගැලපුම්/වේගය-නියාමනය කරන උල්පත්, බල-මිනුම් උල්පත්, සාමාන්‍ය යාන්ත්‍රික චක්‍රලේඛ/සෘජුකෝණාස්‍රාකාර හෙලික්සීය උල්පත් හෝ කුඩා යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා වයර්-ඇඳ ඇති වානේ උල්පත් වැනි කුඩා ප්‍රමාණයේ උල්පත් සඳහා භාවිතා වේ. දැඩි කිරීමේ බලපෑම: මතුපිට දෘඪතාව 55-65 HRC දක්වා ළඟා වන අතර එය දෘඪතා ස්ථරයේ ගැඹුර 0.2~1.5mm වන අතර, ඒකාකාර මාටෙන්සිටික් ව්‍යුහයක් සහ සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් දක්වයි (උදා: 45 වානේවල ඇඳුම් ආයු කාලය නිවාදැමීමෙන් පසු 4-6 ගුණයකින් වැඩි වේ). ගියර්, අල්ෙපෙනති සහ පතුවළ සංරචක සඳහා සුදුසු වේ. යාන්ත්‍රණය: ප්‍රමාණවත් කාබන් අන්තර්ගතය බහුල මාටෙන්සයිට් සාදයි, එය වේගවත් ලේසර් උණුසුම අතරතුර සම්පූර්ණ ඔස්ටෙනයිටීකරණයට භාජනය වන අතර ස්වයං-සිසිලන නිවාදැමීම හරහා සම්පූර්ණ අදියර පරිවර්තනයක් ලබා ගනී.

2. මිශ්‍ර ලෝහ ව්‍යුහාත්මක වානේ (Cr, Ni, Mo සහ අනෙකුත් මූලද්‍රව්‍ය එකතු කරන්න), සාමාන්‍ය ද්‍රව්‍ය:

කෝටි 40: (GB3077 හි අර්ථ දක්වා ඇති පරිදි 40Cr "මිශ්‍ර ලෝහ ව්‍යුහාත්මක වානේ" කාණ්ඩයට අයත් වේ. මෙම වානේ 0.37%-0.44% කාබන් අඩංගු වන අතර, 45 වානේ වලට වඩා තරමක් අඩු වන අතර, සැසඳිය හැකි Si සහ Mn අන්තර්ගතයක් ඇත. එහි 0.80%-1.10% Cr අඩංගු වේ. උණුසුම්-රෝල් කරන ලද යෙදුම් වලදී, මෙම 1% Cr අන්තර්ගතය අත්‍යවශ්‍යයෙන්ම අකාර්යක්ෂම වේ, මන්ද ශ්‍රේණි දෙකම සමාන යාන්ත්‍රික ගුණාංග පෙන්නුම් කරයි. 40Cr සඳහා වානේ 45 ට වඩා අඩක් පමණ වැය වන බැවින්, ආර්ථික සලකා බැලීම් බොහෝ විට හැකි සෑම විටම 45 වානේ භාවිතා කිරීමට හේතු වේ.

35CrMo: 35CrMo යනු ජර්මානු සම්මත 1.7220, බ්‍රිතාන්‍ය සම්මත 708A37, ප්‍රංශ සම්මත 35CD4 යනාදියට අනුරූප වන මිශ්‍ර ලෝහ ව්‍යුහාත්මක වානේ (මිශ්‍ර ලෝහ නිවා දැමූ සහ තෙම්පරාදු කළ වානේ) සඳහා පිරිවිතර කේතයකි, එය GB/T 3077-2015 ට අනුකූල වේ. එහි කාබන් සමානතාවය 0.72% ක් වන අතර, පෙර රත් කිරීමේ මිනුම් අවශ්‍ය වන දුර්වල වෑල්ඩින් කිරීමේ හැකියාව ඇත. මෙම වානේ ඉහළ ස්ථිතික ශක්තියක් සහ බලපෑම් තද බවක් පෙන්නුම් කරයි, ආතන්ය ශක්තිය ≥985MPa සහ අස්වැන්න ශක්තිය ≥835MPa, 500℃ දක්වා දිගු කාලීන මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකිය. එය රෝලිං මෝල්වල ගියර් පෙට්ටි, ක්‍රෑන්ක් ෂාෆ්ට්, සම්බන්ධක දඬු සහ වාෂ්ප ටර්බයින ස්පින්ඩල් වැනි ඉහළ බර යාන්ත්‍රික සංරචක නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.

20CrMnTi: සම්ප්‍රේෂණ ගියර් සඳහා මෝටර් රථ නිෂ්පාදනයේදී බහුලව භාවිතා වන 0.17%-0.24% කාබන් අන්තර්ගතයක් සහිත කාබනීකෘත වානේ. මධ්‍යම-දැඩි කරන කාබනීකෘත වානේ (Cr-Mn-Ti) ලෙස, එය ඉහළ අඩු-උෂ්ණත්ව බලපෑම් දෘඪතාව පවත්වා ගනිමින් සුවිශේෂී දෘඪතාව පෙන්නුම් කරයි. මතුපිට කාබනීකෘත දැඩි කිරීම සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇති මෙම වානේ අවම විරූපණය සහ කැපී පෙනෙන තෙහෙට්ටුවට ප්‍රතිරෝධයක් සහිත විශිෂ්ට යන්ත්‍රෝපකරණ හැකියාව පෙන්නුම් කරයි. එහි ප්‍රාථමික යෙදුම් අතර පතුවළ සංරචක, පිස්ටන් කොටස් සහ මෝටර් රථ සහ ගුවන් යානා සඳහා විශේෂිත සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීම ඇතුළත් වේ.

නිවා දැමීමේ බලපෑම: දෘඪතාව 60~70 HRC දක්වා ළඟා විය හැකිය, දැඩි කළ ස්ථරයේ ගැඹුර 0.3~2mm, මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය දෘඩතාව සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි (තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය 30% කින් වැඩි වූ පසු 35CrMo ගියර් වැනි).

සටහන: ඉහළ මිශ්‍ර ලෝහ අන්තර්ගතය ලේසර් අවශෝෂණ අනුපාතය අඩු කළ හැකි බැවින්, කළු පැහැ ගැන්වීමේ ප්‍රතිකාර (පොස්පේට් කිරීම සහ ආලේපනය වැනි) හරහා බලශක්ති අවශෝෂණ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම අවශ්‍ය වේ.

3. වාත්තු යකඩ (අළු වාත්තු යකඩ, ඇලෙන සුළු වාත්තු යකඩ), සාමාන්‍ය ද්‍රව්‍ය:

HT300: පර්ලයිට් වර්ගයේ ඉහළ ශක්තියක් සහිත අළු වාත්තු යකඩ වර්ගයකි, ජාතික ප්‍රමිතිය GB 9439-88 ක්‍රියාත්මක කරයි, එහි නම "HT" අළු වාත්තු යකඩ නියෝජනය කරයි, "300" යන්නෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ 30mm විෂ්කම්භයක් සහිත පරීක්ෂණ දණ්ඩක අවම ආතන්ය ශක්තිය 300MPa බවයි.

QT600-3: QT600-3 යනු මධ්‍යම සහ ඉහළ ශක්තිය, මධ්‍යම තද බව සහ ප්ලාස්ටික් බව, ඉහළ විස්තීර්ණ කාර්ය සාධනය, හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ කම්පන තෙතමනය, හොඳ වාත්තු ක්‍රියාවලි ලක්ෂණ සහිත පර්ලිටික් ශරීර ductile යකඩයකි. එය විවිධ තාප පිරියම් කිරීම් හරහා එහි ගුණාංග වෙනස් කළ හැකිය.

නිවා දැමීමේ බලපෑම: මතුපිට දෘඪතාව 45~55 HRC දක්වා ළඟා විය හැකි අතර, දැඩි වූ ස්ථරයේ ගැඹුර 0.1~0.8mm දක්වා ළඟා විය හැකි අතර, මිනිරන් අවධිය වටා මාර්ටෙන්සයිට් + අවශේෂ ඔස්ටිනයිට් ව්‍යුහය සෑදී ඇති අතර, එය ඇඹරුම් විරෝධී හැකියාව වැඩි දියුණු කරයි (නිදසුනක් ලෙස, නිවාදැමීමෙන් පසු යන්ත්‍ර මෙවලම් මාර්ගෝපදේශක දුම්රියේ ඝර්ෂණ සංගුණකය 20% කින් අඩු වේ).

II. ෆෙරස් නොවන ලෝහ සහ ඒවායේ මිශ්‍ර ලෝහ (නැගී එන යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර)

1. ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහය (Ti-6Al-4V, ආදිය)

ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහය යනු ටයිටේනියම් සහ අනෙකුත් ලෝහ වලින් සාදන ලද විවිධ මිශ්‍ර ලෝහ වේ. ටයිටේනියම් යනු 1950 ගණන්වල සංවර්ධනය කරන ලද වැදගත් ව්‍යුහාත්මක ලෝහයකි, ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ශක්තිය, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, ඉහළ තාප ප්‍රතිරෝධය.

දැඩි කිරීමේ ලක්ෂණ: ලේසර් රත් කිරීම මතුපිට අධි සංතෘප්ත මාර්ටෙන්සයිට් සෑදීම ප්‍රවර්ධනය කරන අතර, හොඳ තද බවක් (ගුවන් එන්ජින් තල ශක්තිමත් කිරීම සඳහා සුදුසු) පවත්වා ගනිමින් දෘඪතාව 300 HV සිට 500~600 HV දක්වා වැඩි කරයි.

  තාක්ෂණික දුෂ්කරතා: ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ ලේසර් පරාවර්තකතාව ඉහළයි (70%ක් පමණ), එබැවින් මතුපිට පූර්ව ප්‍රතිකාර (වැලි පිපිරවීම වැනි) හෝ පාරජම්බුල ලේසර් (තරංග ආයාමය 355nm, පරාවර්තකතාව 30%ට අඩු) භාවිතා කළ යුතුය.

2. ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය (2xxx ශ්‍රේණි, 7xxx ශ්‍රේණි)

මෙය තඹ, සිලිකන්, මැග්නීසියම්, සින්ක් සහ මැංගනීස් වැනි එකතු කරන ලද මූලද්‍රව්‍ය අඩංගු ඇලුමිනියම් මත පදනම් වූ මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍යයකි. මූලද්‍රව්‍ය අනුපාත ගැලපීම් හරහා, එය කාර්මික පිරිසිදු ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම්-තඹ මිශ්‍ර ලෝහ ආවරණය වන පරිදි 1XXX සිට 8XXX ශ්‍රේණිය සාදයි. එහි තත්ත්ව කේත පද්ධතිය F (නිදහස් යන්ත්‍රෝපකරණ) සහ O (ඇනීලිං) ඇතුළු මූලික තත්ත්වයන් පහක් මත පදනම් වන අතර, T6 වැනි සවිස්තරාත්මක කේත සමඟ ශක්තිය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධක ගුණාංග නිවැරදිව පාලනය කිරීමට හැකියාව ලබා දෙයි.

නිවාදැමීමේ යාන්ත්‍රණය: ඝන ද්‍රාවණ ශක්තිමත් කිරීම ලේසර් වේගයෙන් රත් කිරීමෙන් ලබා ගත හැකි අතර, ස්වයං-සිසිලනය කිරීමෙන් පසු මෙටාස්ටේබල් අවක්ෂේපිත අවධිය සෑදී ඇත (නිදසුනක් ලෙස, 7075 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ දෘඪතාව නිවාදැමීමෙන් පසු 150 HV සිට 220 HV දක්වා වැඩි වේ).

යෙදුම් සීමාවන්: ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයට ශක්තිමත් තාප සන්නායකතාවක් ඇත (තාප සන්නායකතාවය 200 W/m K පමණ), තාපන කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා අධි බල ලේසර් (≥2 kW) අවශ්‍ය වන අතර තාප ආතති විරූපණය නිපදවීම පහසුය.

3. ටින් මිශ්‍ර ලෝහ (පිත්තල, ලෝකඩ)

මෙය පිරිසිදු තඹ මිශ්‍ර ලෝහයක් වන අතර එය අතිරේක මූලද්‍රව්‍ය එකක් හෝ කිහිපයක් සමඟ සංයුක්ත වේ. යෙදුම්: ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී සංරචක මතුපිට දැඩි කිරීම (උදා: ෙබයාරිං, කපාට). ලේසර් නිවාදැමීමෙන් පසු, මතුපිට නැනෝ ස්ඵටික ව්‍යුහයක් සාදයි, දෘඪතාව 15% සිට 30% දක්වා වැඩි කරයි. කෙසේ වෙතත්, තඹ අනුකෘතිය මෘදු වීම වැළැක්වීම සඳහා තාපන උෂ්ණත්වය පාලනය කළ යුතුය.

III. විශේෂ ක්‍රියාකාරී ද්‍රව්‍ය

1. කුඩු ලෝහ විද්‍යා ද්‍රව්‍ය (උදා: යකඩ මත පදනම් වූ සහ තඹ මත පදනම් වූ කුඩු ලෝහ විද්‍යාත්මක සංරචක) වාසි: සිදුරු සහිත ව්‍යුහයට ලිහිසි තෙල් ගබඩා කළ හැකි අතර, ලේසර් නිවාදැමීමෙන් පසු මතුපිට ඝනත්වය වැඩි වේ. දෘඪතාව 20-30 HRC සිට 50-55 HRC දක්වා වැඩි වන අතර, ඒවා ස්වයං-ලිහිසි කිරීමේ ෙබයාරිං සඳහා සුදුසු වේ.

2. මතුපිට ආලේපන ද්‍රව්‍ය (උදා: තාප ඉසින ආලේපන සහ ආවරණ ස්ථර) සාමාන්‍ය යෙදුම්: කාබන් වානේ මතුපිට මත ඉසින ලද WC-Co ආලේපන ලේසර් නිවාදැමීමෙන් පසු, "මාටෙන්සයිට් අනුකෘතිය + සිමෙන්ති කාබයිඩ් අවධිය" සංයුක්ත ව්‍යුහයක් සාදනු ලබන අතර, එය 1000 HV ඉක්මවන දෘඪතාවක් ලබා ගනී. මෙම ද්‍රව්‍ය පතල් යන්ත්‍රෝපකරණවල ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී සංරචකවල භාවිතා වේ.

IV. ලේසර් නිවාදැමීම සඳහා නුසුදුසු ද්‍රව්‍ය

අඩු කාබන් වානේ (කාබන් අන්තර්ගතය ප්‍රමාණවත් කාබන් අන්තර්ගතයක් නොමැතිකම නිසා, මාර්ටෙන්සිටික් පරිවර්තනය අවම වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දුර්වල දැඩි කිරීමේ බලපෑම් ඇති වේ (දෘඪතාව වැඩි වීම

පිරිසිදු ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන වානේ (උදා: 316L): මාර්ටෙන්සිටික් පරිවර්තන හැකියාව නොමැත. ලේසර් රත් කිරීම මඟින් සීමිත දෘඪතාව වැඩි දියුණුවක් (ආසන්න වශයෙන් 15% -20%) සමඟ වැඩ දැඩි කිරීම පමණක් සිදු වේ.